負載損耗占總損耗的70%~80%，包括繞組直流電阻損耗(基本損耗)、導線渦流損耗、繞線間環流損耗、導線損耗和結構件(如夾板、鋼壓板、箱壁、螺栓、鐵芯拉板等)。).減少負載損失的主要方法如下:

(1)限制漏磁造成的附加損失。計算安匝平衡，根據結果調整安匝；繞組采用低-高-低或高-低-高排列；限制扁線的寬度和厚度；根據磁場選擇最合適的換位方法；使用換位導線或組合導線。

(2)縮小主絕緣和縱絕緣結構的尺寸。高壓繞組采用等沖擊電壓梯度分布技術，可縮小縱絕緣尺寸；繞組之間采用薄紙筒和小油間隙；瓦楞紙是主絕緣；形狀與等電位完全相同的成型件，角環形狀符合等位線形狀，以分瓣成型角環為結構件；繞組內徑繞在絕緣紙上，但線段中間設有軸向油道；多采用縮醛漆包線，用QQ-2或QQB縮醛線代替0.45毫米厚的紙包扁線。由于前兩種匝絕緣為2×(0.056~0.079)毫米，繞組填充系數高，滿足匝絕緣要求；多采用圓柱形繞組。由于沒有餅間油道，冷卻主要依靠軸向垂直油道，散熱好，填充系數和沖擊特性好，匝均勻，短路力小；適當縮小主絕緣(徑、端)之間的距離。

（3）根據計算采用相關工藝。根據沖擊計算，確定垂直絕緣結構、墊塊、支撐、金屬倒角保持良好形狀；計算漏磁場和渦流分布，指導換位方式；繞組軸向均勻分布，心柱綁帶采用非磁性材料；心柱和軛鐵部分設置特殊屏蔽，緩解電場；壓力調節繞組逐層分開；工藝采用組裝，內繞組直接繞在絕緣筒上，高度嚴格控制，直徑公差小，套裝間隙小，采用熱套新工藝，采用整體托盤和壓板，繞組換位采用迪尼松紙，帶壓干燥，繞組放置在絕緣干燥室，防止受潮。

(4)采用低損低阻導線。采用上引法拉拔無氧銅線，如銅連續擠壓機。如果可以用在變壓器上，可以節能降體積，有一定的應用前景。

(5)利用絕緣結構的特點設計可縮小體積。利用變壓器油液體電介質的特性，適當設置覆蓋層、屏障、屏蔽和絕緣層；利用油的距離效應將隔板添加到小油間隙中；利用油的體積效應采用瓦楞紙；利用油中絕緣層的厚度效應增加絕緣，提高擊穿電壓，但不宜過厚；利用油中隔板的最大場強距離特性設置隔板。

（6）采用先進的絕緣結構。采用適用繞組，提高填充系數，采用軸向油道新型螺旋（或連續）繞組，有效降低繞組體積。非金屬或非磁性材料的壓縮結構用于漏磁集中部分，漏磁通槽用電磁屏蔽路化，負載損失可降低3%~8%。

(7)首選繞組內部保護。繞組內部保護措施包括電容環、靜電線匝、串聯補償(附加蛋糕間電容)、等電位屏幕、糾結繞組或內屏蔽繞組。它們都具有減少沖擊下作用于主和縱絕緣的過電壓，從而減少變壓器的體積和能耗。

(8)采用長圓等繞組與Yyn0連接，降低高度節能。采用長圓形鐵芯，繞組或橢圓形繞組或矩形帶圓角繞組在實踐中比傳統圓形截面節能。Yyn0比Dyn11連接的接頭電壓低，三項可共用一盤接頭開關，結構簡單，體積小。前者比后者對500kVA變壓器重2%，鐵重6%，油重11%，節材節能。對于干式變壓器，繞組越高，上下溫差越明顯，有利于散熱節能。

浙權（上海）電器設備制造有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的專業性企業，本公司專業生產變壓器、穩壓器、調壓器及低壓電器配套產品，始終“堅持企業創新，追求技術進步”是發展的一貫宗旨，公司擁有雄厚的技術開發力量、優質的工藝檢測儀器和生產設備，積極引進國外的先進技術，不斷對產品加以改進和完善，多年的專業化管理，已成功構建了多層次的營銷網絡。

公司生產的主要產品有:SG/SBK隔離變壓器、OSG/QZB自耦變壓器、BK/DK控制變壓器ZSG/ZDG/BKZ/JBKZ整流變壓器、GDG高壓變壓器、JMB/BZ/BJZ行燈照明變壓器、JBK機床控制變壓器、SSG/SGS伺服變壓器、DDG低壓大電流加熱變壓器、CSD/CSSG船用防滴式變壓器、UPS、EPS專用變壓器、UV變壓器、KSG礦用變壓器、DN電阻焊接水冷變壓器、電抗器、節電器主機專用純調零變壓器、電力變壓器、DBW/SBW大功率補償式穩壓器、SVC單三相高精度全自動穩壓器、接觸式自耦調壓器、柱式大功率電動調壓器、戶內外高壓真空斷路器、六氟化硫斷路器等成套電源系列。產品設計新穎、體積小、造型美觀、具有低損耗、低噪聲、耐沖擊等優點。產品廣泛用于工礦企業、紡織機械、印刷包裝、石油化工、學校、商場、電梯、郵電通信、醫療機械等所有需要正常電壓保護的場合。